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SPQ-A2/F/18/D(J)配电综合测控仪

Serial Number: SPQ-A2/F/18/D(J)
工作电压:AC 220V±20% 50Hz±10% 取样电压:AC 三相四线220V±20% 50Hz±10% 取样电流:AC 三相0-5A 输出路数:最多18路 输出方式:交流触点型,直流电平型 控制功率:每组5A/250VAC,30mA/12V 本机功耗:≤12VA 测量灵敏度:100mA 测量精度:电压:0.5级 电流:0.5级 功率因数:0.5级 有功功 率:1.0级 无功功率:1.0级 频率:0.1级 外形尺寸:144×144×100mm 安装开孔尺寸:138× 138mm

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产品详情

概述

关于本说明书
本说明书旨在指导用户进行SPQ配电综合测控仪的安装和操作。在使用该产品之前,请认真阅读本说明书,并予以妥善保管。控制器只有在正确地设置了参数后,才能正确可靠地使用。
1.安全性
(1)控制器送电之前应仔细检查,装置是否可靠接地。
(2)只有熟悉控制器操作手册的专业技术人员才允许安装,运行或检修控 制器。
(3)控制器的安装必须遵照所有有关的安全规程,必须通过正确的接线和电线尺寸来保证操作的安全性和可靠性
(4)确保该控制器的工作电压在AC220V±20%、50HZ±10%范围内
(5)电源输入,CT 二次侧,均会产生危害人身安全的高电压,在操作时应小心,严格地遵守用电安全操作规程。
(6)在检修和安装,调换控制器时,必须确保断开电源和短接CT二次侧回 路。
(7)在带电采集,设置数据时,不论何种情况下都不得接触带电部分。
2. 使用条件
(1)环境温度:-25℃ 至 +55℃
(2)海拔:不超过2000m
(3)大气条件:空气湿度在20℃时不超过90%,在温度较低时,允许有较高 的相对湿度。
(4)环境条件:周围介质无爆炸危险、无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体 , 无导电尘埃。

 

技术参数

执行标准:电力工业行业标准《 DL / T 597—1996 》
基本参数
工作电压:AC  220V±20%  50Hz±10%
取样电压:AC  三相四线220V±20%  50Hz±10%
取样电流:AC  三相0-5A
输出路数:最多18路
输出方式:交流触点型,直流电平型
控制功率:每组5A/250VAC,30mA/12V
本机功耗:≤12VA
测量灵敏度:100mA
测量精度:电压:0.5级    电流:0.5级    功率因数:0.5级    有功功
率:1.0级    无功功率:1.0级    频率:0.1级 外形尺寸:144×144×100mm
安装开孔尺寸:138× 138mm

技术特点
(1)控制物理量:无功功率,无补偿呆区,小负荷不产生投切振荡。
(2)编码投切功能:可实现循环投切和多种编码方式。
(3)可实现全三相共补,全分相补偿,三相与分相混合补偿。
(4)过压、欠压、缺相、过流或谐波超限报警。

 

液晶显示屏及按键面板示意图

1. 液晶显示屏
采用 128 * 64 点阵液晶,中文操作界面。
2.按键面板
(1)当按菜单键时,该屏显示退出当前状态,返 回主菜单。
(2)当按键 ↑ 显示时,按一次向上翻屏;设置参 数时,数字加 1 位,将数字从 0 到 9 设定。
(3)当按键 ↓ 显示时,按一次向下翻屏;设置参数时,数字减 1 位,将数 字从 0 到 9 设定。
(4)确认键:设置参数时的确认,当手动工作时,按确认键进行投入,再 按一次就切除。


安装如图所示

1. 如图一所示,将该控制器轻轻地推入已开好孔的仪表柜面板中。


2. 如图二所示,将固定件卡进控制器侧面的卡槽中。

3. 如图三所示,用螺丝刀将固定件上的螺丝按顺时针方向扭紧,直到控制器安装稳固为止。

安装尺寸

接线示意图

输入电压为A、B、C相电压(220V×3),输入电流为A、B、C相电流。 接线端子以实物端子膜为准
1.直流电平型

2.交流触点型

 

操作方式

1. 自动方式
开机上电后,进入选择界面,如下图所示:

开机30秒后进入自动屏,在自动屏操作 ↑ ↓键可以在四个自动屏切换如下图 所示:

开机3分钟后熄灭背光灯,5分钟后关闭液晶屏,操作任何按键都可以激活背 光和液晶屏;当出现故障报警时故障参数反显并快速切除电容,如下图所示:

2. 手动方式
按ESC键,返回到主菜单,选择手动,按Enter键确认进入手动屏,手动屏分 两屏,操作 ↑ ↓选择所需屏Enter键确认进入,再操作 ↑ ↓选择所需电容器路号 , 按Enter键投入或切除电容器,按ESC键返回到手动选择屏,再按ESC键返回到 主菜单屏。如下图所示:

七、参数设置
按ESC键,返回到主菜单,选择设置,按Enter键确认,输入密码,如下图所示:

密码输入正确后,进入参数设置屏,共有11个运行参数和各路电容参数可以设置,如下图所示:
当选择某项参数或修改某项参数时,该项参数反显。
7.1密码设置:
按 ↓键选择密码设置,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改新密码,设 置范围为 0 - 999 ,出厂设置000。
7.2设备编号:
按 ↓键选择设备编号,按Enter键进入修改 参数,按 ↓ ↑键更改新设备编号,设置范围为 0- 9999 ,出厂设置0001。
设备编号为唯一编号,当控制器有通讯功能时,编号不能重复,无通讯功能时可以不设。
7.3变比设置:
按 ↓键选择电流变比,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改变比值,变 比值根据取样互感器变比对应设置,出厂设置500/5。
变比必须正确设置,否则影响电流显示和投切效果。
7.4谐波保护设置:
按 ↓键选择投谐波保护,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改谐波保护 值,设置范围为1.0 - 25.0%,出厂设置15.0%。
谐波超限时,快速切除已投入电容器,谐波超限后,谐波含量只有达到低于 设置值2个值时,才会重新投入。


7.5 目标COS设置:
按 ↓键选择投目标COS,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改目标COS值 , 设置范围为0.85 - 1.00,出厂设置0.99。
当达到目标cos时,不再继续投入电容器,除非网上cos低于设置目标cos。 如果要兼顾小负荷情况,通常设为1.000。
7.6 过压保护设置:
按 ↓键选择投过压保护,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改过压保护 值,设置范围为 240 - 260V,出厂设置245V。
过压时,快速切除已投入电容器,过压后,电压只有达到低于过压值6V,才会重新投入(6V为回差电压)。
7.7 欠压保护设置:
按 ↓键选择投欠压保护,按Enter键进入修 改参数,按 ↓ ↑键更改欠压保护值,设置范围 为 160 - 185V,出厂设置185V。
欠压时,快速切除已投入电容器,欠压后,电压只有达到高于欠压值6V,才 会重新投入(6V为回差电压)。
7.8  禁投电压设置:
按 ↓键选择投禁投电压,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改禁投电压 值,设置范围为230 - 245V,出厂设置240V。

电容器投切时,为了避免电网电压过高,设置禁投电压,当电网电压高于该 设置值时,不再投入电容器。


7.9 投切延时设置:按 ↓键选择投切延时,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改延时时间,延时范围为1 - 300 秒,出厂设置30秒。
投切延时为电容器需要投入或切除时的延时,延时到时方可投入或切除一组电容器,在延时时间内如果投入或切除信号取消重新计时。若有故障状态则不受 此延时限制,将快速切除电容器。
7.10 投切间隔设置:按 ↓键选择投切延时,按Enter键进入修改参数,按 ↓ ↑键更改间隔时间,延时范围为0 - 300 秒,出厂设置0秒。
电容器切除后需要延时够此时间方可重新进行投入动作。
7.11 门限系数设置:
按 ↓键选择投门限系数,按Enter键进入修改参 数,按 ↓ ↑键更改门限系数值,设置范围为 0.6  -1.6,出厂设置 1.1。(单台千乏) ×(门限系数)= 投入门限,当显示的感性千乏≥投入门限时,就会自动投入一组电容,这就是以无功功率作为 控制物理量的原理。


7.12 电容器容量设置:
电容设置分两屏,操作 ↑ ↓选择所需屏Enter键确认进入,再操作 ↑ ↓选择 所需电容器路号,按Enter键设置电容器容量和类型。
C1 - C18 表示18路电容标号
A、B、C、▲ 表示电容器为角型电容
各路电容器的值可在0 - 99.5内任意设置 ,投切时按需投切 ,可实现任 意种编投切,当某路电容不接时,设置该路容量为0,类型为N,投切时将自动屏蔽该路。

 

试验状态

按ESC键,返回到主菜单,选择试验,按Enter键确认,如下图所示:


按Enter键确认开始测试,再按Enter键停止测试,测试过程中若某路电容器 没有设置则不对该路进行测试。
控制器自动地逐路循环投入和切除,每隔5S一次,用于电容柜出厂试验。接 触器后面不得接入电容器,电容柜实际投运后也不可进入试验状态,否则将造成 电容器损坏。

 

常见故障的处理

故障1:上电后显示容性,电容器不投入。
解决方案:

a、通常是因为接线错误引起的,请检查电压与电流的相序是否 正确。
b、在用电负荷侧还有其他电容补偿设备在运行,导致负荷的确 是容性负荷。
故障2:电容器投入后,功率因数不变。
解决方案:

取样电流互感器的安装位置错误,电流互感器应该安装在电容柜 和负载的“前面 ”,要让电容柜的电流也能流过电流互感器。
故障3:电容器投入后,功率因数不升反降。
解决方案:

a、通常是接线的相序错误引起的,请检查电压与电流的相序是 否正确。
b.将电容柜全部关掉,控制器断电后重新上电。
故障4:控制器动作跟不上负荷的变化。

解决方案:

负荷的波动过快过大,可以减少投切时间,如果还是跟不上负荷的变化,譬如负荷为电焊机,点焊机,起重机等,应该选用动态补偿控制器和动 态投切的可控硅模块,不能用接触器来投切电容。
故障5:电容器投入后,电容回路的电流异常增大。
解决方案:

这通常是因为负荷中存在较大的谐波电流和谐波电压,当谐波电流进入电容器中时,会导致电容器的电流增大,同时,电容器对谐波还有放大的 副作用,引起更大的危害。解决的办法有两种:
(1)在每个电容回路加上装抗谐波的电抗器,一般为6%的铁芯电抗器,这 种方式可以阻止谐波电流进入电容器,同时可以解决电容器放大谐波的危害,对 于谐波不是特别严重的工况,这种方法就可以使电容补偿正常工作,但并不能滤 除电网中的谐波。
(2)配置谐波滤波装置:对于谐波严重超标的场合,单纯加上电抗器仍不 一定能达到效果,只能用滤波装置来滤除谐波,而且滤波装置本身又能进行无功补 偿,并消除谐波带来的各种危害,使供电质量达到国家标准的要求。

 

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